Dois sacos BIB para bebidas de 20 litros podem parecer idênticos em um palete de armazém e ter um desempenho completamente diferente em uma linha de envase. Um mantém nove meses de vida útil em ambiente sem variação mensurável de sabor; o outro desenvolve um furo na junção da vedação em seis semanas. Essa diferença é decidida antes da impressão do filme, pelos padrões de qualidade de fabricação aplicados aos materiais de barreira, montagem, vedação e enchimento.
Um bag-in-box (BIB) é uma bolsa flexível multicamadas com uma torneira dispensadora integrada, encerrada em uma caixa externa de papelão ondulado. Para os produtores de bebidas, a qualidade BIB é uma cadeia de propriedades mensuráveis que determinam a vida útil, a segurança do produto, a eficiência de enchimento e as taxas de falha em campo. Este guia explica os padrões de qualidade importantes na fabricação de embalagens BIB para bebidas e como verificá-los ao qualificar um fornecedor.
A qualidade das bebidas BIB baseia-se em cinco componentes mensuráveis: barreira de oxigênio e umidade, integridade do encaixe e da torneira, resistência da vedação, precisão de enchimento e desempenho de compressão da caixa.
Os cinco componentes são interdependentes. Um filme de alta barreira não pode compensar um vazamento na torneira e um encaixe de precisão não pode resgatar uma vedação térmica fraca. O controle de qualidade termina somente depois que a embalagem finalizada passa nos testes de distribuição.
| Atributo de qualidade | Método de teste | Alvo típico de bebida |
| Taxa de transmissão de oxigênio | ASTM D3985 | 0,5-4.0 cc/m2/day |
| Taxa de transmissão de umidade | ASTM F1249 | 0,5-2,0 g/m2/dia |
| Força da vedação térmica | ASTM F88 | 25-40N/15mm |
| Torneira e retenção de vazamento de montagem | Pressão de ar interna | Vazamento zero em 10-20 kPa |
| Resistência à compressão da caixa | TAPPI T804 | 400-800 kgf por caixa |
Esses cinco atributos não são caixas de seleção opcionais. Um único elemento fraco, uma torneira com vazamento ou uma vedação marginal, determina se um lote chega ao consumidor como uma bebida ou como uma reclamação de serviço.
A taxa de transmissão de oxigênio (OTR) é a propriedade mais importante do filme nas embalagens BIB de bebidas porque estabelece o limite máximo para a vida útil.
Uma vida útil em ambiente acima de nove meses requer uma OTR abaixo de 1,0 cc/m2/dia e uma barreira contra umidade abaixo de 1,0 g/m2/dia. Suco, chá, café líquido, xarope e refrigerante concentrado são todos sensíveis ao oxigênio; uma falha na barreira aparece como desvio de sabor, perda de vitaminas ou escurecimento muito antes de qualquer vazamento visível aparecer.
O filme BIB para bebidas é normalmente coextrudado ou laminado em múltiplas camadas: uma camada interna de polietileno para contato com alimentos, uma camada de barreira no meio e uma camada externa para resistência a perfurações e capacidade de impressão. A química da barreira é menos importante do que os valores certificados OTR e WVTR na folha de especificações, porque esses números definem o grau de qualidade.
Para sucos padrão e misturas de frutas, uma OTR abaixo de 2,0 cc/m2/dia suporta distribuição ambiente. Para aplicações em laticínios, chá e café com prazo de validade acima de seis meses, a exigência fica abaixo de 1,0 cc/m2/dia.
Ao adquirir, exija valores OTR e WVTR certificados na cotação, em vez de uma descrição genérica da camada. Embalagem BIB para bebidas de qualidade alimentar fornecido com valores de barreira documentados fornece uma especificação que você pode auditar, testar e manter.
Embalagem Bag-In-Box (BIB) para fabricantes de alimentos e bebidas Como embalagem Bag-In-Box (BIB) da China para fabricantes de alimentos e bebidas, fábrica, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ver Produto → Prazo de validade alvo acima de 9 meses: especifique OTR abaixo de 1,0 cc/m2/dia e WVTR abaixo de 1,0 g/m2/dia.
A maioria das falhas de BIB para bebidas no campo são problemas de montagem e vedação, e não falhas de permeação do filme.
Análises de retorno de campo em programas BIB de bebidas mostram que mais de 90% dos vazamentos relatados estão na torneira, na solda do bico ao filme ou na vedação térmica da própria bolsa. A barreira do filme pode ser excelente e a embalagem ainda falha na sua junta mecânica mais fraca.
Três verificações pertencem a cada protocolo de qualidade. Primeiro, faça o teste de vazamento sob pressão de ar interna de 10-20 kPa com zero vazamento permitido. Em segundo lugar, testes de resistência da vedação em toda a largura da vedação, e não em um único ponto de amostra. Terceiro, a precisão do posicionamento do bico, porque um bico descentralizado altera o comportamento de evacuação e aumenta o produto residual deixado no saco.
Para xaropes, concentrados de refrigerantes e outros formatos de distribuição de alta frequência, a torneira deve sobreviver a repetidos ciclos de abertura e fechamento e manter um fechamento hermético. Fornecedores que integram embalagem BIB de refrigerante e xarope com produção própria de acessórios são mais fáceis de auditar, porque a bolsa e a torneira vêm de uma fonte responsável.
Fornecedores de xarope e refrigerante por atacado (BIB), empresa Nós somos fornecedores e empresa de xarope e refrigerante da China (BIB), Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ver Produto → A integridade da vedação é sensível à temperatura de enchimento e à velocidade da linha. Uma discussão detalhada sobre a resistência ao calor e os métodos de teste por trás da qualidade da vedação está disponível em nosso artigo sobre Resistência ao calor da embalagem BIB e integridade da vedação asséptica .
A qualidade da embalagem BIB é criada na linha de envase tanto quanto no filme.
Um BIB para bebidas assépticas requer três controles simultâneos: ar estéril na zona de enchimento, filme esterilizado e superfícies de montagem e um ciclo de limpeza documentado para o enchimento. Se algum deles falhar, o saco acabado pode parecer perfeito e ainda conter produto estragado.
As linhas de enchimento a quente, a frio e assépticas têm diferentes níveis de qualidade. O enchimento a quente utiliza a temperatura do produto para esterilizar a superfície interna do filme, de modo que o filme deve manter a integridade da vedação na temperatura de enchimento. O enchimento a frio depende da esterilização química do interior do saco, acrescentando um requisito de controle de resíduos. O enchimento asséptico de líquidos de chá e café precisa de um filme com baixo OTR e de um enchimento capaz de manter o oxigênio fora do espaço livre. Para esses produtos, embalagem BIB líquida para chá e café é especificado com um filme de alta barreira e um acessório esterilizável.
Fornecedores por atacado de sacos em caixa para líquidos de chá e café (BIB), empresa Nós somos fornecedores e empresa da China Tea & Coffee Liquid - Bag In Box (BIB), Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ver Produto → A precisão do enchimento é um padrão de qualidade por si só. Um enchimento BIB moderno mantém a precisão da dosagem em aproximadamente mais ou menos 0,5 a 1 por cento em volume. Além disso, o produtor perde margem em cada lote e corre o risco de reclamações por falta de preenchimento. Nossa visão geral de Configuração do equipamento de enchimento BIB explica como esses parâmetros são definidos na prática.
A conformidade com a higiene é verificada através de planos HACCP e sistemas de segurança alimentar, como o ISO 22000. Para linhas de exportação, o filme e o acessório também devem demonstrar conformidade em contato com alimentos com o mercado de destino, normalmente o Regulamento 10/2011 da UE ou FDA 21 CFR 177.
A qualidade asséptica é uma cadeia documentada, não um único teste: ar estéril, superfícies esterilizadas, janela de vedação validada e precisão de enchimento verificada, repetida em cada turno e em cada lote.
A caixa externa e o padrão do palete decidem se o saco sobreviverá intacto ao transporte, ao empilhamento e à umidade do armazém.
A resistência à compressão da caixa de papelão ondulado é o primeiro parâmetro de distribuição. Para um BIB padrão de 20 litros, a compressão da caixa na faixa de 400-800 kgf suporta alturas de empilhamento típicas de quatro a seis níveis de paletes. Abaixo dessa faixa, os paletes inferiores se deformam, a torneira sofre tensão e o filme roça nas bordas internas da caixa.
Os testes de distribuição seguem os protocolos ISTA: testes de vibração, queda e compressão simulam condições reais de transporte. A embalagem finalizada deve passar, não apenas a caixa, pois é na interação entre o filme e o interior da caixa que começam as falhas de campo. Os extremos de umidade e temperatura também são importantes; uma sacola que funciona em um armazém temperado pode se comportar de maneira diferente dentro de um contêiner tropical.
A qualidade da distribuição é verificada com a embalagem finalizada: saco, torneira e caixa montados exatamente como foram enviados. Testar menos é testar o objeto errado.
Um fornecedor BIB de bebidas qualificado fornece especificações documentadas, registros de testes de lote e rastreabilidade total em cada remessa.
Os padrões de qualidade só funcionam quando são aplicados no ponto de fabricação. O fornecedor que você escolher deve mostrar os documentos por trás da folha de especificações: certificados de filme recebidos, registros de inspeção de vedação em processo, resultados finais de testes de pressão e torneira e amostras retidas de cada lote de produção.
A sequência de qualificação abaixo representa o ciclo mínimo de verificação que um produtor de bebidas deve executar antes de aprovar um novo fornecedor BIB.
O mesmo loop protege você quando uma especificação muda. Qualquer alteração na estrutura do filme, no design da torneira ou na construção da caixa deve desencadear uma especificação revisada e uma execução de requalificação, e não uma substituição silenciosa. Tecnologia de embalagem Jingle Suzhou Co., Ltd. aplica esta disciplina de documentação em seus programas BIB de alimentos e bebidas, desde o desenvolvimento até a produção em série.
Trate a folha de especificações como um contrato. Se um fornecedor não puder fornecer rastreabilidade de lote para cada camada e componente, o padrão de qualidade será não sendo realmente gerenciado .
A integridade da instalação e da vedação está em primeiro lugar, porque mais de 90% dos vazamentos em campo se originam na torneira, na solda da bica ou na vedação térmica. O desempenho do filme de barreira decide o prazo de validade alcançável.
Para sucos e misturas de frutas à temperatura ambiente, especifique uma OTR abaixo de 2,0 cc/m2/dia. Para líquidos assépticos de laticínios, chá e café com prazo de validade superior a seis meses, especifique abaixo de 1,0 cc/m2/dia, com WVTR abaixo de 1,0 g/m2/dia.
O conjunto finalizado, saco e torneira juntos, é pressurizado com ar interno a 10-20 kPa. Qualquer queda de pressão ou formação de bolhas visíveis falhará na amostra. A resistência da vedação é verificada separadamente por testes de tração conforme ASTM F88.
Procure um sistema de segurança alimentar documentado baseado em HACCP ou ISO 22000, além de declarações de conformidade para contato com alimentos para o seu mercado de destino, normalmente o Regulamento da UE 10/2011 ou FDA 21 CFR 177.
Os padrões de qualidade para embalagens BIB de bebidas só são úteis quando são documentados, testados e rastreáveis desde o filme até o palete acabado.
Adequado para produtos estéreis. Uso: Corte o saco diretamente, existem dois tipos: não pode ser aberto e aberto
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