Problemas comuns com embalagens e soluções Bag-in-Box: um guia completo de reparos

Onde os pacotes Bag-in-Box falham com mais frequência

Os dados de campo e os retornos de produção agrupam a maioria das falhas do BIB em quatro categorias dominantes: vazamento de torneira e bica, perda de prazo de validade relacionada ao oxigênio, colapso da bolsa e defeitos de solda ou vedação. Danos na caixa e problemas de manuseio constituem o restante.

A distribuição abaixo mostra o padrão típico nas linhas BIB de alimentos, bebidas e não alimentares.

Colapso da bolsa e má evacuação de líquidos

O colapso do saco durante a distribuição é um problema de ventilação, não um defeito de material: quando a torneira abre e o produto sai, o ar deve entrar no saco na mesma proporção.

Se o acessório não tiver um caminho de ventilação dedicado e o filme externo estiver muito mole, a pressão negativa une as paredes do saco antes que o produto desapareça. O líquido restante fica preso nas dobras entre as camadas. Num saco bem concebido, o conteúdo residual é normalmente de 1 a 3 por cento do volume nominal. Em um saco mal ventilado, pode atingir 5 a 8 por cento , um nível que os clientes notam imediatamente.

• Especifique um filme multicamadas mais rígido para que a bolsa mantenha seu formato ao ser esvaziada.
• Posicione o bico na parte inferior do saco para maximizar a gravidade na torneira.
• Escolha acessórios com geometria de ventilação onde a viscosidade do produto permitir.
• Valide a taxa de evacuação durante a qualificação do pacote, não após o lançamento.

Cada um desses pontos é uma decisão de design, não uma loteria de qualidade. Uma análise completa da mecânica aparece em nosso guia para colocação do bico e design da taxa de evacuação do saco .

Vazamento de torneira e bico

O vazamento da torneira e da bica é a falha do BIB relatada com mais frequência e quase sempre começa em uma das duas interfaces: a solda entre o flange da bica e a película interna ou a vedação entre o corpo da torneira e a bica.

Na linha de produção, as causas comuns são a temperatura de soldagem fora da janela do selante, pressão de soldagem insuficiente ou contaminação na zona de vedação. Durante a distribuição, uma batida na torneira do equipamento de manuseio, ou uma tampa mal apertada, pode transformar uma sacola boa em um vazamento. Em aplicações não alimentícias, um solvente agressivo pode inchar o polímero da válvula e abrir um caminho de vazamento.

Controle a variabilidade com três verificações: defina a temperatura de solda, a pressão e o tempo de permanência a partir dos dados do fornecedor do filme; execute um teste de queda de pressão ou ruptura no início da linha; e verifique o torque da tampa e o assentamento da torneira antes de fechar a caixa. Para produtos à base de solvente, confirme se o polímero da válvula é quimicamente compatível antes do enchimento.

Entrada de oxigênio e vida útil reduzida

A entrada de oxigênio reduz a vida útil do BIB com mais frequência do que a contaminação microbiana, e o dano é invisível até que o cliente abra a torneira.

O oxigênio chega ao produto por duas vias: a estrutura do filme e o encaixe. Uma bolsa de polietileno padrão pode apresentar uma taxa de transmissão de oxigênio acima 1.500 mg por metro quadrado por dia , o que é aceitável apenas para produtos de curta duração. Para suco, leite, vinho e óleo comestível, a meta prática é inferior a 50 mg por metro quadrado por dia, o que requer uma camada de barreira de EVOH ou folha de alumínio e uma torneira de baixa permeabilidade. Muitos produtores adicionam lavagem com nitrogênio antes da selagem para remover o oxigênio do espaço superior.

Embalagem bag-in-box de qualidade alimentar com EVOH validado e estruturas de barreira metálica é o ponto de partida para bebidas sensíveis ao oxigênio, abrangendo aplicações em sucos, laticínios, xaropes e óleos comestíveis.

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Linha de enchimento e defeitos de vedação

Os defeitos introduzidos durante o enchimento são a classe mais controlável de falha do BIB porque se originam dentro da linha e não no campo.

O aprisionamento de ar deixa oxigênio no espaço livre que impulsiona a oxidação. O respingo contamina a zona de vedação e produz soldas fracas. Um bocal muito alto cria espuma; um bico ajustado muito baixo arrasta o líquido. Cada um tem uma correção de configuração da máquina e é detectável durante verificações de rotina.

1. Defina a altura do bocal de enchimento e a profundidade de imersão no início de cada lote.
2. Verifique a temperatura de vedação em relação ao certificado do lote de filme.
3. Execute uma amostra visual e uma amostra de teste de explosão a cada hora.
4. Registre as taxas de vazamento por turno e revise a tendência semanalmente.
5. Treine novamente os operadores sempre que um novo lote de filme ou montagem entrar na linha.

Para diagnósticos em nível de máquina, incluindo condições de vácuo e bloqueio de ar, veja como solucionar problemas de vazamento de ar em máquinas de envase bag-in-box . O lado térmico é abordado separadamente em nosso artigo sobre resistência ao calor e integridade da vedação asséptica .

Falhas de compatibilidade de pacote de produto

Quando uma embalagem BIB falha em campo sem um defeito de vedação visível, o próprio produto geralmente ataca o filme, a válvula ou ambos.

Acidez, álcool, solventes, óleos essenciais e alto teor de gordura estressam cada saco de maneira diferente. Os óleos cítricos incham o polietileno. Os ácidos concentrados atacam a camada selante. Solventes agroquímicos podem amolecer polímeros de válvulas. A correção é selecionar uma estrutura e encaixe de filme que foram qualificados em relação à química específica, com um teste acelerado na temperatura de enchimento de produção.

Para linhas de líquidos agroquímicos, intermediários farmacêuticos e industriais, embalagem bag-in-box não alimentar utiliza materiais de válvula e filme qualificados contra quebra por tensão por solvente e ataque químico.

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Uma lista de verificação de campo para reduzir falhas no BIB

Um protocolo de inspeção estruturado reduz as taxas de falha do BIB porque detecta variações antes que se tornem uma reclamação do cliente.

Os programas mais eficazes abrangem cinco pontos, desde a entrada do material até à primeira palete no armazém.

1. Verificação do material recebido: confirme o lote do filme, o tipo de barreira e o lote do bico de acordo com as especificações.
2. Verificação da vedação pré-preenchimento: teste a pressão de três sacos a cada troca de bobina.
3. Monitoramento em linha: registre a temperatura da vedação, o torque da tampa e o peso do enchimento em intervalos definidos.
4. Condicionamento pós-enchimento: deixe os sacos cheios assentarem antes de fechar a caixa quando a espuma estiver presente.
5. Auditoria de distribuição: abra caixas de amostra após o primeiro carregamento de paletes e inspecione o assento da torneira.

Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. fornece estruturas de sacos BIB, acessórios e equipamentos de enchimento como um sistema integrado. Tecnologias de suporte BIB abrangem as opções de equipamentos e materiais que transformam uma sacola padrão em uma linha de produção confiável.

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Perguntas frequentes

Por que meu bag-in-box desmorona antes que o líquido acabe?

Uma bolsa que desmorona enquanto ainda contém líquido não consegue ventilar. O ar não consegue entrar rápido o suficiente para repor o volume dispensado. Verifique o caminho de ventilação do equipamento e a rigidez da película externa; se o bico ficar no alto do saco, o volume residual aumenta. Um BIB adequadamente projetado fornece 97% ou mais do seu volume nominal.

Como evito vazamentos nas torneiras durante o transporte e armazenamento?

Vazamentos na torneira quase sempre vêm de uma solda fraca do bico ao filme, de uma torneira desencaixada ou de uma tampa com torque abaixo da especificação. Verifique a temperatura e a pressão de soldagem no início da linha, confirme o torque da tampa e execute um teste de queda de pressão. Para produtos à base de solvente, confirme se o polímero da válvula é quimicamente compatível antes do enchimento.

Qual é a melhor maneira de prolongar a vida útil do suco BIB?

Reduza o oxigênio. Use uma barreira EVOH ou folha metálica, mantenha o OTR abaixo de 50 mg por metro quadrado por dia, lave o espaço superior com nitrogênio antes de selar e selecione uma torneira de baixa permeabilidade. O enchimento asséptico adiciona outra camada de proteção ao eliminar a carga microbiana no ponto de enchimento.

Com que frequência o equipamento de enchimento bag-in-box deve ser calibrado?

Calibre o volume de enchimento a cada mudança de turno e verifique a temperatura de vedação sempre que o lote do filme mudar. Execute uma amostra de ruptura ou queda de pressão pelo menos uma vez por hora. As linhas que documentam esses resultados por turno normalmente mantêm taxas de vazamento abaixo de 1%.