Equipamento de enchimento de embalagens Bag-In-Box: recursos, benefícios e aplicações

Como funciona o equipamento de enchimento Bag-In-Box

Equipamento de enchimento bag-in-box foi projetado para automatizar o processo de envase, garantindo precisão, higiene e eficiência. O processo de enchimento geralmente envolve as seguintes etapas:

Colocação do saco: O saco é colocado dentro da caixa externa ou caixa. O saco normalmente apresenta uma válvula de entrada ou bico através do qual o produto será enchido.

Processo de Envase: O equipamento é equipado com bicos ou cabeçotes de envase que são conectados a uma linha de abastecimento do produto. Esses bicos são inseridos na entrada do saco e começam a enchê-lo com o produto. Algumas máquinas de envase possuem sistema de vácuo ou pressão para auxiliar no processo de envase, garantindo que o saco seja preenchido de maneira uniforme e sem bolsas de ar.

Vedação: Uma vez dispensado o volume desejado de produto na sacola, o equipamento sela automaticamente a sacola para evitar vazamentos. Alguns sistemas utilizam métodos de selagem térmica, enquanto outros podem utilizar braçadeiras ou selos mecânicos, dependendo do tipo de saco utilizado.

Selagem da caixa: Após a selagem do saco, a caixa externa ou caixa é fechada e lacrada, garantindo que o produto esteja seguro e pronto para distribuição.

Tipos de equipamento de enchimento Bag-In-Box

Existem vários tipos de máquinas de envase Bag-In-Box disponíveis, cada uma projetada para atender a requisitos específicos. Alguns dos mais comuns incluem:

Máquinas de envase volumétricas: Essas máquinas enchem os sacos com base em um volume predefinido de líquido. São ideais para produtos com viscosidade consistente, como sucos ou óleos. Os sistemas de envase volumétrico garantem precisão no envase, reduzindo desperdícios.

Máquinas de envase e pesagem: Este tipo de máquina utiliza uma balança para medir o peso do produto a ser envasado. É ideal para produtos onde o peso é mais importante que o volume, como substâncias granuladas ou em pó.

Máquinas de envase de pistão: Os sistemas de envase baseados em pistão são comumente usados ​​para produtos mais espessos, como molhos, pastas e cremes. Essas máquinas proporcionam alto nível de precisão na dosagem de produtos viscosos, garantindo desperdício mínimo.

Máquinas de enchimento de medidores de vazão: Os medidores de vazão são usados ​​para medir o fluxo de líquidos no saco, oferecendo um método de enchimento preciso e eficiente. Esses sistemas são especialmente populares para linhas de produção de alta velocidade.

Máquinas de envase híbridas: Essas máquinas combinam recursos de diferentes tipos de tecnologias de envase para oferecer flexibilidade em termos de envase de diversos produtos. Eles são úteis para empresas que envasam uma ampla variedade de líquidos, pós ou semissólidos.

Vantagens da embalagem Bag-In-Box

Econômico: A embalagem bag-in-box costuma ser mais acessível do que outros métodos de embalagem, especialmente ao encher grandes volumes. Os custos de material para os sacos e caixas são geralmente mais baixos do que as garrafas de vidro ou recipientes rígidos, tornando-os uma escolha económica para as empresas.

Espaço eficiente: a embalagem bag-in-box é leve e compacta, tornando-a mais eficiente em termos de espaço para armazenamento e transporte. A bolsa flexível se adapta ao formato da caixa, permitindo o aproveitamento ideal do espaço.

Sustentabilidade: Muitos fabricantes utilizam materiais recicláveis ​​nas sacolas e caixas, tornando a embalagem BIB uma opção ecologicamente correta. Além disso, a leveza da embalagem reduz a pegada de carbono durante o transporte.

Facilidade de uso: O sistema de embalagem BIB é incrivelmente fácil de usar. As bicas ou torneiras facilitam a distribuição do produto e descomplicam. Esse recurso é especialmente útil para aplicações voltadas ao consumidor, como vinhos e sucos.

Longa vida útil: O saco lacrado dentro da caixa oferece excelente proteção contra contaminação, luz e ar, prolongando assim a vida útil do produto. Isto é particularmente importante para produtos sensíveis à oxidação, como vinhos e sumos.

Higiene e Segurança: O sistema fechado de enchimento ajuda a reduzir o risco de contaminação. O processo de envase automatizado garante o mínimo de contato humano, tornando-o ideal para embalagens de alimentos e bebidas.

Aplicações de equipamento de enchimento Bag-In-Box

O equipamento de enchimento de embalagens bag-in-box é usado em vários setores, incluindo:

Alimentos e Bebidas: Os sistemas BIB são amplamente utilizados nas indústrias de vinhos, sucos, laticínios e xaropes. A flexibilidade do sistema permite acomodar uma ampla gama de produtos líquidos e semissólidos.

Produtos Químicos e de Limpeza: A embalagem também é adequada para produtos químicos industriais, detergentes e produtos de limpeza, proporcionando armazenamento e transporte seguros e eficientes.

Cosméticos e produtos farmacêuticos: As embalagens bag-in-box são usadas para loções, cremes e medicamentos líquidos. Ele garante que esses produtos sensíveis sejam mantidos seguros e protegidos durante o transporte e uso.

Agricultura e Pesticidas: Produtos agrícolas em grande escala, como pesticidas e fertilizantes, também são frequentemente embalados em sistemas Bag-In-Box.

Principais considerações ao escolher o equipamento de enchimento Bag-In-Box

Ao selecionar o equipamento de enchimento Bag-In-Box, vários fatores devem ser levados em consideração:

Tipo de produto: A viscosidade, as características de fluxo e a sensibilidade do produto determinarão o tipo de máquina de envase necessária. Alguns produtos, como cremes ou pastas espessas, podem necessitar de sistemas de enchimento por pistão ou por gravidade.

Velocidade de enchimento: A velocidade de produção da máquina deve corresponder aos requisitos operacionais da instalação. Algumas empresas necessitam de equipamentos de alta velocidade para produção em grande escala, enquanto outras podem necessitar de sistemas mais lentos para lotes menores.

Nível de automação: Sistemas totalmente automatizados reduzem os custos de mão de obra e melhoram a consistência, mas podem ter um investimento inicial mais elevado. Sistemas semiautomáticos ou manuais podem ser mais acessíveis, mas exigem mais envolvimento prático.

Manutenção e Suporte: Procure fabricantes que ofereçam suporte confiável ao cliente e serviços de manutenção para garantir o bom funcionamento do equipamento ao longo do tempo.