A embalagem BIB é adequada para Óleo comestível e condimentos Conhecimento da indústria
Quais são as principais etapas do processo e pontos de controle de qualidade no processo de produção de Embalagem do BIB do condimento ?
O processo de produção da embalagem do BIB (Bag-in-Box) é um processo complexo que combina tecnologia avançada e controle de qualidade estrita, com o objetivo de fornecer aos clientes soluções de embalagem seguras, eficientes e personalizadas. Nossa empresa, como líder nesse campo, não está apenas equipada com uma linha de produção de Bag-in-Box, líder internacionalmente, mas também possui uma equipe profissional com mais de 15 anos de experiência no setor, comprometida com a exploração e a inovação contínuas para atender às diversas necessidades de clientes locais e globais para a embalagem do Bib.
Principais etapas do processo
Material selection: According to the different characteristics of condiments (such as acidity and alkalinity, oil content, sensitivity to oxygen and light, etc.), we select high-barrier or ultra-high-barrier film materials, such as EVOH (ethylene-vinyl alcohol copolymer), PET (polyethylene terephthalate) and aluminum foil composite structure to ensure the effective barrier performance of the packaging.
Pré-tratamento: O material deve passar por uma limpeza estrita e tratamento antiestático antes de entrar na linha de produção para garantir que não haja poeira e óleo na superfície do material e para melhorar a força de ligação da impressão subsequente e da vedação de calor.
2. Impressão e fabricação de placas
Impressão de alta precisão: a tecnologia de impressão de gravura multicolorida é usada, combinada com o sistema avançado de gerenciamento de cores para garantir alta clareza e precisão de cores de padrões e textos e aprimorar a imagem da marca do produto.
Fazendo a criação de placas: projetar e produzir placas de impressão de acordo com as necessidades do cliente para garantir que os padrões e textos sejam consistentes com as características do produto e atendam aos padrões de segurança alimentar.
3. Fazer e moldagem de bolsas
Fazendo a fabricação automática de sacolas: através de máquinas de fabricação automática de bolsas de alta precisão, os materiais de filme pré-tratados são cortados e selados no calor em sacos de acordo com os tamanhos predefinidos para garantir uma boa vedação e nenhum vazamento do corpo da bolsa.
Moldagem e preenchimento de preparação: Depois que o corpo da bolsa é formado, ele entra na área de preparação de enchimento através de um sistema de transporte automático. Nesse estágio, é necessário garantir que a boca do saco seja plana para facilitar o enchimento e a vedação subsequentes.
4. Encontro e escape precisos
Recheio preciso: usando um sistema de enchimento de medição preciso, a velocidade de enchimento é ajustada de acordo com as diferentes viscosidades e densidades dos condimentos para garantir que o conteúdo líquido de cada saco de produto seja preciso.
Tratamento de exaustão: a operação de escape é realizada simultaneamente durante o processo de enchimento para reduzir o ar residual na bolsa e prolongar a vida útil do produto.
5. Selagem de calor e inspeção secundária
Selagem de calor: use a tecnologia de vedação de calor de alta frequência para garantir que a boca da bolsa esteja firmemente selada e evite danos causados pelo calor ao produto durante o processo de vedação de calor.
Inspeção secundária: Através da visão da máquina e da inspeção dupla manual, a qualidade de vedação de calor, a integridade e a aparência da embalagem são inspecionadas uma a uma para garantir que cada produto atenda aos padrões de qualidade.
Pontos de controle de qualidade
1. Controle de qualidade da matéria -prima
Cada lote de matérias -primas deve ser auditado pelo fornecedor e inspecionado quanto a mercadorias recebidas, incluindo, entre outros, testes de propriedades físicas, análise de composição química, teste de desempenho de barreira etc., para garantir que os materiais atendam aos requisitos de segurança e desempenho da embalagem.
2. Monitoramento do processo de produção
Implemente o monitoramento on-line de processo completo, use sensores e sistemas de controle automatizados para monitorar o ambiente de produção (como temperatura, umidade), status de operação do equipamento e parâmetros de qualidade do produto em tempo real e detectar e corrigir prontamente.
3. Inspeção e teste acabados de produto
Os produtos acabados devem passar por testes rigorosos de propriedades físicas (como resistência à tração, força de rasgo), teste de desempenho de barreira (como permeabilidade ao oxigênio, permeabilidade ao vapor de água), testes de vedação e testes microbianos para garantir que os produtos atendam aos padrões de segurança alimentar e requisitos específicos do cliente.
4. Serviços personalizados do cliente
Em vista das características específicas do condimento e das necessidades de mercado dos clientes, fornecemos uma cadeia completa de serviços personalizados, desde a seleção de materiais, o design até a produção para garantir que a embalagem do produto não apenas atenda às necessidades funcionais, mas também aprimore a imagem da marca e a competitividade do mercado.
5. Melhoria contínua e inovação
Continuamos investindo em pesquisa e desenvolvimento para explorar a aplicação de novos materiais e novos processos, como a pesquisa e o desenvolvimento de materiais biodegradáveis para reduzir o impacto ambiental; Ao mesmo tempo, usamos análise de big data para otimizar os processos de produção e melhorar a eficiência e a estabilidade da qualidade.
O processo de produção da embalagem do BIB do condimento é uma engenharia do sistema que integra alta tecnologia, alta precisão e controle de alta qualidade. Com linhas de produção avançadas, equipes técnicas profissionais, sistemas estritas de controle de qualidade e recursos contínuos de inovação, nossa empresa pode fornecer aos clientes uma gama completa de soluções personalizadas, desde o design até a produção, de matérias -primas a produtos acabados, garantindo que cada embalagem da BIB possa atender com precisão às necessidades dos clientes e ajudar os clientes a se destacarem na concorrência do mercado.
